典型的叠螺式污泥脱水机工艺，包括四个阶段的处理或处理。阶段是污泥浓度，主要目的是使初始污泥量减少，减少后续处理结构的体积或容量；阶段污泥消化，污泥分解中的有机质；污泥脱水的第三阶段，污泥进一步减少量；污泥处置的第四阶段，从某种程度上说，最后是污泥。在每一阶段产生的大量污染仍含有液体或滤液，应送回污水处理系统处理。以上典型污泥脱水机工艺流程可使叠螺式污泥脱水机实现“四个现代化”。
1、减少化：因为污泥含水量非常高，体积大，流动性好。在上述过程后，污泥体积减少10个点至原来，液体变为固体，便于运输和调节。
2、稳定化：污泥中的有机质含量非常高，容易腐败，产生恶臭。经过上述过程的消化过程，一些有机物容易分解和转化，不易腐败，气味大大减少，方便运输和处置。
3、无害化：污泥，特别是在最初的污泥中，含有大量的病原体、寄生虫、卵和病毒，容易引起大面积传播的传染病。在消化阶段以上的过程，大部分的卵，婚姻可以杀死细菌和病毒，大大改善污泥的健康指数。
4、回收化：污泥是一种资源，它含有大量的热量，其热值在10000~15000kJ/kg（干泥浆）之间，高于煤炭和焦炭。
叠螺污泥脱水机归于螺旋压榨脱水机，通过螺杆直径和螺距改变发生的强壮揉捏力，以及游动环和固定环之间的细小缝隙，完结对污泥进行揉捏脱水，是一种新式的固液别离设备。具有无污堵、抗磨损、低能耗、工作简略的优势，完结了高效节能的脱水方针。
叠螺污泥脱水机集全自动操控柜、絮凝混合槽、污泥浓缩脱水本体及滤液槽为一体，可在全自动工作的条件下，完结高效絮凝，并接连完结污泥浓缩和压榨脱水作业，将搜集的滤液回流或排放。
近年来叠螺污泥脱水机在我国也得到了快速开展、立异和推行，由于叠螺式污泥脱水机易别离，不阻塞的特色，现在已广泛使用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食物饮料、矿山等很多范畴。
随着各种新材料与操控技能的开展，国内一些公司也在此基础上进行了一些立异、改善，如针对螺旋轴的改善、螺旋轴超硬质耐磨材料的研发、环片新材料的研发与使用、行业专用机型开发、车载移动式设备的研发等。
为解决油田含油污水处理站中含油污泥处理难的问题,进行了叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺现场试验.通过试验表明,污泥浓缩罐脱出的油泥含水率在95.8-96.7之间时,经叠螺脱水机浓缩稠化后,得到的泥饼含水率在70.3-77.6之间,油泥体积缩减了85以上.另外,浓缩后污水悬浮固体含量在20.5mg/L以下,污泥中油类物质含量在18.2-20.4之间,达到了良好的污泥处理效果.
叠螺机准备作业前，依据稀释混合絮凝剂对污泥脱水的技能要求，请留意：严厉依照技能人员的要求，供给絮凝剂品种的技能挑选，适宜的标准。要求工厂运用絮凝剂：聚丙烯酰胺（阳离子或阴离子，分子量1000~1500万）。应留意絮凝剂与水的稀释份额。
叠螺机体系操作程序，在作业查看前叠螺机：翻开电气和气动开关，翻开洁净的阀门，查看相关事项，请依照以下过程：翻开电源开关，给中心操控箱通电。翻开空气源开关（或翻开空气压缩机），将空气输送到主机空气操控箱，将总气压调整为4公斤。
叠螺机开端污泥脱水处理，发动化学泵，调理泵流量，并将稀释后的絮凝剂提取到混合器中。5分钟后，污泥泵发动，污泥流量调整。对污泥絮凝作用进行了调查，并对污泥和絮凝剂的混合份额进行了调整，以到达最佳絮凝作用。查看泥饼水含量是否合格。如有必要，恰当调整网带的张力和速度。
查看刮板是否洁净。查看皮带是否洁净，必要时恰当调整水量和水压。不管皮带是否违背，主动调整都是正常的，如有必要，可运用手动调理。坚持洗刷水，冲刷网带，直到网带洗净。中止主机，清洗水泵。松开张力网带。
的叠螺式污泥脱水机,尤其是在处理污泥时,可以更方便的带出污泥,挤压脱水,减少磨损,增加叠螺机的使用寿命.由于煤泥是细颗粒物质,粘性低,在螺旋片上附着力低,转动带出效率和脱水率低.在叠螺机的螺旋片上面,堆焊若干条使用高耐磨性材料构成的焊道,使得焊道形成一个个封闭的凹槽.这样就可以更地将污泥带出,密布的焊道提高叠螺机螺旋片的摩擦力,增强污泥在叠螺机螺旋片的附着力,也提高了螺旋片对污泥旋转推进的挤压力,从而实现高效挤压脱水.这种叠螺机可以增加污泥的产出率,降低含水量,而且还可以使叠螺机的抗磨性增加,提高整机寿命和免维护周期,提高生产效率和效益.
|
.jpg)